濡れパルス 模造と乾燥パルス 模造の違いは?

バリアンスを明らかにする: 濡れたパルス・モールディング vs. 乾いたパルス・モールディング

持続可能なパッケージングソリューションの分野では,鋳造パルプはエコフレンドリー性と汎用性を兼ね備えた先駆者として登場しています.2つの異なるプロセスが支配しています湿地パルス模造と乾地パルス模造です 各方法のニュアンスを深く調べて その違いを明らかにしましょう

濡れたパルプの鋳造:

湿気パルス 鋳造では,水とパルス 繊維からなるスローの作成からプロセスが始まります.この混合物は紙パルス 鋳造機内の模具に注入されます.余分な水分が流出する場所模様の形に適合する湿ったパルス材料を残します.自動的に模具内の乾燥と熱圧のために熱形造型型型に転送され,望ましい強度と形状を達成します.

湿地パルス 鋳造の主要特徴:

高湿度: 名前からわかるように,湿地パルプの鋳造は,生産プロセス全体にわたって高湿度で作業することを意味します.模具内での均等な分布を保証する.

湿った状態で鋳造:湿ったパルプ鋳造では,パルプ材料の形状は,まだ湿った状態で発生します.これは複雑なデザインと複雑な形状を容易に達成することができます.細かいパターンや不規則な輪郭の製品に最適化.

この湿地パルス模造プロセスは,パルス模造食品容器,化粧品のトレイや箱,携帯電話のトレイなど,高い外観要求のある製品に適しています.

乾燥パルス 鋳造:

濡れパルプ模造とは異なり,乾燥パルプ模造は,一定の程度に前もって乾燥したパルプ材料で作業する.乾燥したパルプ繊維は,紙パルプトレイを形作る機械内の模具に供給されます, 圧力と熱が適用され,材料を望む形に形づくります. 濡れパルプ鋳造とは異なり,乾燥段階は鋳造プロセスの前に起こります.生産を合理化し,全体のサイクル時間を短縮する.

湿った胚産物は,オーブン,全自動金属乾燥ライン,または自然に空気乾燥で乾燥します.乾燥後,形状化されるか,直接完成品として生産されます.

乾燥パルス 鋳造の主要特徴:

低水分含有量:乾燥パルス模造は,湿気パルス模造と比較して低水分含有量のパルス材料を使用します.製造 過程 で 乾燥 する 時間 が 短く なる より 堅く コンパクト な 材料 が 得 られ ます.

乾燥中に鋳造:乾燥パルプ鋳造では,パルプ材料の形状は,通常熱と圧力の組み合わせによって,事前に乾燥した後に行われます.この過程で,一貫した寸法と強化された構造的整合性を持つ製品が作られます.

生産サイクルが短く 乾燥段階の必要性をなくすため,乾燥パルス模造により生産サイクルが短く 生産量も増加しますこれは,大量の製造アプリケーションのための効率的な選択になります.

この乾燥パルス模造プロセスは,繊維模造卵皿,ベビーカップ,工業用包装皿など,外見の要求が低い製品に適しています.

正しい 方法 を 選ぶ:

濡れパルス 型 と 乾燥パルス 型 の 違い を 選ぶ とき に は,望ましい 製品 の 仕様,生産 量,設備 の 能力 など,いくつかの 要因 が 影響 する.設計や形状の柔軟性によりドライパルプの鋳造は効率性と速度で優れています