2026-01-15
パルプ成形金型設計は、成形パルプ製品の性能、品質、および製造可能性において決定的な役割を果たします。従来のプラスチック金型とは異なり、パルプ成形金型設計は機械的構造だけにとどまりません。製品特性は、原材料、添加剤、充填剤、および成形プロセスによって共同で影響を受け、金型設計は包括的なエンジニアリング分野となっています。
パルプ成形技術の特性上、成形パルプ製品は通常、均一な壁厚を持っています。したがって、機能性能は、厚さの変動ではなく、構造的な形状によって達成されなければなりません。
金型キャビティは製品の弾性と緩衝性能を向上させます
補強リブは、材料消費を増やすことなく強度と剛性を高めます
高い耐荷重能力を必要とする大きな平面には、波形またはハニカム構造が推奨されます
これらの構造的特徴は、機能的なパルプ成形金型設計の基本です。
初期成形段階では、製品は湿ったパルププリフォームとして存在します。脱水と乾燥中に、不均一な収縮により寸法変化が発生します。
収縮は、同じ平面上の異なる場所で異なります
不均一な収縮は、反りやねじれを引き起こします
形状による構造的バランスは、唯一の効果的な調整方法です
このような設計は、プロセス指向構造として知られており、寸法安定性のために重要です。
適切な抜き勾配は、スムーズな脱型を保証します：
小さすぎる：表面の損傷と引き裂き
大きすぎる：寸法精度の低下
バランスの取れた抜き勾配は、高品質なパルプ成形金型の基本です。
壁厚は、強度、効率、およびエネルギー消費に影響します。
真空成形：0.5～6 mm
圧縮成形：3～20 mm
過度の厚さは、乾燥エネルギーの使用と欠陥のリスクを増加させます。
丸みを帯びた移行は以下を改善します：
金型製造
成形中のパルプの流れ
応力分布
脱型の信頼性
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